こんにちは！今回は「ワークがテーパーになる原因とその対策」について解説します。
円筒研削で「ワークの端と端で寸法が違う！」とか「どうしてもテーパーになっってしまう……」という経験、ありませんか？
これは非常によくあるトラブルですが、原因はいくつか考えられます。
しかも、ちょっとした操作や段取りのクセでも起きるんです。
この記事では、テーパーになる代表的な原因5つとその対策、さらに現場でよく見落とされるポイントも一緒に紹介します！
テーパーってどういう状態？
まず、「テーパーになる」とはどういうことかおさらいしましょう。
ワークの片方の径がもう片方より太い／細い状態を指します。いわゆる ”先太り（太テーパー）” や ”先細り（細テーパー）” です。
円筒研削では本来「まっすぐ」＝真円・真直度が求められるので、これは不良になります。
原因①：主軸台・心押台の移動後やセンターの抜き差しによる芯ズレ
一番ありがちで、しかも見落とされがちなのがコレ。
主軸台や心押台を動かしたあと、またはセンターを抜き差ししたときに「芯ズレ」が起きると、ワークがテーパーになります。
主軸台や心押台を動かしたとき、台座が完全に元の位置に戻っていなかったり、センターの当たり面にゴミが噛んでいたりすると、センター間の芯が狂うんですね。
この微妙なズレがそのままワークの傾き＝テーパーに直結します。
🔧 対策
- 主軸台・心押台を移動したら、芯出しを必ず再確認
- 主軸台・心押台を移動する際、テーブルを綺麗に清掃して油を引く
- センタを差し込むときは、清掃して確実に収める
原因②：砥石の摩耗やドレッシング不足
砥石の形が崩れていると、砥石の幅で削り量が部分的に変わってしまいます。
特に多いのは、砥石の中央部が凹んでいて、両端だけ多く削れるパターン。この場合、ワークが先細りになります。
🔧 対策
- 定期的なドレッシング（粗＋仕上げ）
- 加工後に砥石表面状態や、ワークの状態を確認する
原因③：機械の剛性不足や熱変位
長時間の加工で機械が熱を持つと、わずかですがスライドや主軸の位置がズレます。
また、古い機械では摺動面のガタが出て、送り方向が正確に動かないなどがあります。
🔧 対策
- 加工前に機械のウォームアップ（暖気）運転
- スライド摺動部のガタつき点検・調整
- 毎日の気温差にも注意（冬の朝イチに多い！）
原因④：切り込み条件・研削条件が速すぎる
ワークに対して切り込み量が速すぎると、ワークがたわんだり、砥石が偏摩耗したりして加工にムラが出ます。
特に細長いワークや薄肉形状のワークでは、テーパーが出やすくなる傾向もあります。
🔧 対策
- 仕上げ工程では軽め（ゆっくりめ）の切り込みに設定（だいたい、0.10mm/min前後）
- 粗研削 → 中研削 → 仕上げ研削の3段階に分ける
- 細物や長尺ワークは支持点を2か所以上に分けるのが理想。「振れ止め」を併用する（熟練者レベルの作業になります）
原因⑤：ワークの支持不良（ワークレスト・センターの取り付けミス）
センターがずれていたり、当たりが弱かったりすると、研削中にワークが逃げてしまいます。
その結果、回転軸がブレて、削りに差が出てテーパーになります。
また、ワークレストがワークに接触してしまってワークが曲がっていることも。
🔧 対策
- ワークレストの位置合わせを丁寧に
- センタの当たり具合（緩すぎ）を確認
まとめ：原因を一つずつつぶせばテーパーは直る！
テーパー不良には、いくつかの要因が絡んでいますが、芯ズレや砥石の状態を中心に、基本を丁寧に見直すことでかなり防げます。
✅ テーパー対策チェックリスト
- 主軸・心押台を動かしたら芯出し再確認したか？
- センタ・チャック周りにゴミはなかったか？
- 砥石の形状とドレッシングは適正か？
- ワーク支持と切り込み量は適正か？
現場では「なんか最近、テーパー出やすいな…」と思ったら、迷わず最初にセンターと主軸台周りをチェック！
それで直るケース、結構あります。
✍️ あなたの現場ではどうですか？
「うちはこういう対策してるよ」「こんなクセでよく失敗してた」など、現場ならではの声もぜひ教えてください！
では、次回の現場レポートもお楽しみに！
新米えんじにあ
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