こんにちは！今回は「研磨目（見た目）」について、私の経験を踏まえて解説していきます。
金属加工の仕上げ工程として欠かせない円筒研削。精度や面粗度を要求される大切な工程ですが、時に「研磨目（見た目）」によるクレーム、不具合が発生します。
いやいや、寸法や仕様は問題なく入ってるじゃん！！って言っても、受け取り（お客様）側の要求はなかなか変わりません。一度そうなってしまうと何とかするまで全てが止まってしまい、大問題に発展してしまうことも少なくないです。
今回、私の経験を踏まえて、よく見られる代表的な5つの不具合について、見た目の特徴・発生原因・対策方法をまとめてみましたので是非参考にしてください。
① ビビり模様
- 見た目：製品をゆっくり回転させると、一定間隔で波打ったような筋（段）がある状態。目視でハッキリと確認できることが多く、ひどい時は手で触ってもわかることがある。
- 原因：
- ドレス不良（ダイヤの欠けやドレスしていない）
- 研削条件が過負荷（送り・切込み量が大きすぎる）
- 砥石のバランス不良
- 機械の振動（主軸や砥石軸のガタ・ベアリング不良）
- 対策：
- ダイヤのチェックと新しいものに変更してみる、再度ドレスを行って問題ないか確認する
- 切込み量を少なくしたり、送り速度を思い切ってゆっくりにしてみる
- 砥石の再ドレッシングや砥石のバランスを取り直す
- 機械・砥石軸の振動がないか確認とメンテナンス
② 並目模様（波状模様）
- 見た目：表面に一定の周期をもった波状のスジが連続的・研磨表面に広がって出る。
- 原因：
- ドレス不良（ダイヤの欠けやドレスしていない）
- ワーク保持部（センター・チャック）のわずかな振れ
- テーブル送り機構のガタつきや異常（トラバースの場合）
- 主軸や砥石軸の微小な振動
- 対策：
- ダイヤのチェックと新しいものに変更してみる、再度ドレスを行って問題ないか確認する
- 主軸やセンターの精度確認
- テーブル送り装置の点検
- 砥石の再成形やバランス取り
③ リード目模様（ネジ状の目）
- 見た目：ネジのように斜め（螺旋状）に走る線が出る。
- 原因：
- ワークの回転とテーブル送りの相関（スピンドルと送りの同期）
- ワークが回転している間にテーブルが移動することで発生
- 対策：
- テーブル送り速度とワーク回転数の組み合わせを変更
- 仕上げパスで砥石を横移動させずに軽く当てて修正（止め研削）
④ 焼け（研削焼け）
- 見た目：部分的に黒や青っぽく変色している。場合によっては目立たないが硬さに変化が出ることも。
- 原因：
- ドレス不足（ドレスのインターバルが長すぎる）
- 研削熱が過剰に発生し、材料の焼き戻しや変質が起こる
- クーラント不足や流量不良、砥石の詰まり
- 対策：
- クーラントの適正な流量と位置の見直し
- 切込み量の調整（減らす）
- ドレッシング頻度を上げて砥石の目詰まりを防止
⑤ たたき目模様
- 見た目：表面が荒れたような模様が断続的に出る。表面がざらつく状態。
- 原因：
- ワークと砥石の当たりが間欠的になってしまう（共振、回転同期など）
- ドレッシング不足で砥石が目詰まりしているもしくは、ドレスできていない
- 対策：
- 砥石のドレッシング間隔（インターバル）の見直しやドレスの確認
- 加工条件を変更（切込みを遅く、送りを遅く、回転数を少しだけ変える）
- 機械剛性のチェックやワークが固定されているか、回転にムラが出ないか？のチェック
まとめ
「研磨目」と一口に言っても、そのパターンや原因は様々です。目で見える特徴から不具合の原因を探り、適切な対策をとることが、精度の高い調査方法の第一歩です。と言ってもいちいち時間をとって調べるよりも、まずは物は試しって感じで上述を試してみてください。それから原因を分析しても経験にはなり得ます！
もしも、現場でこれらの模様を見つけたら、まずは**「いつ・どの条件（ワーク）で・どの位置に出たか」**をしっかり記録を調査し、原因特定しましょう。そして、原因の解決に勤しんで再発防止に繋げていきましょう！
以上、「研磨目」の不具合についてでした！
私もしっかり、どっぷりといろいろな模様の解決をさせて頂いたので、苦い思いや苦しい思いをしてでも解決してきました。それらはすべて経験（財産）となって今も現場で役に立っています。もしも今お困りのことがあれば、コメント欄へどしどしお寄せください。
新米えんじにあ
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